EPP是發泡聚丙烯的縮寫（Expanded polypropylene），是一種新型泡沫塑料的簡稱。EPP是聚丙烯塑料發泡材料，是一種性能優良的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其優越的性能成為增長較快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP還是一種環保材料，可回收再利用，可以自然降解，不會造成白色污染。

性能及用途

EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），沒有毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。

EPP廣泛應用在汽車上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節省油耗又提高了乘客的安全系數。

EPP在包裝行業已廣泛應用，如電子產品、醫療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可替代的包裝物。由于其沒有毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應用。

生產方法

（一）釜內浸漬法

把PP小珠粒放入釜內在溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫降壓使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。

（二）擠出法（德國）

把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑（如丁烷），使其充分分散均勻，再經過冷卻從?？讛D出，由于突然降壓而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。

生產原理

一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入壓力的空氣），然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。

EPP的原料

所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔體強度聚丙烯（HMSPP）。

一般PP的分子是素狀的（既無枝叉）需要經過后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝（一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的）。已知有北歐化工、巴賽爾可生產HMSPP。